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KTR-ROTEX-GS夹紧式联轴器参数资料
膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器,其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩,具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点,是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。膜片联轴器的主要特性1、补偿两轴线不对中的能力强,与齿式联轴器相比角位移可大一倍,径向位移时反力小,挠性大,允许有一定的轴向、径向和角向位移。2、具有明显的减震作用,无噪声,无磨损。
KTR联轴器中国总代理经营KTR旗下品牌包括ROTEX联轴器,ROTEX GS 联轴器 ,BOWEX联轴器,TOOLFLEX联轴器,RADEX联轴器。KTR中国公司拥有高素质的管理队伍和雄厚的技术 实力,自成立以来,都以“诚信经营、质量第一、优质服务”的经营方针和文化理念。
①当联轴器内径公差带与轴公差带构成配合时,在一般基孔制属过渡配合的公差代号将变为过盈配合,如k5、k6、m5、m6、n6等,但过盈量不大;当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时,不在是间隙而成为过盈配合。②联轴器外径公差带由于公差值不同于一般基准轴,也是一种特殊公差带,大多情况下,外圈安装在外壳孔中是固定的,有些联轴器部件结构要求又需要调整,其配合不宜太紧,常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。联轴器零件的垂直法接合面,对旋转中心的端面圆跳动公差等级为6级,其他端面圆跳动公差等级为7级;配合面、导向面对旋转中心的径向圆跳动公差等级为6级;其他圆柱面的径向圆跳动公差等级为7级;配合面、导向面对旋转中心的同轴度公差等级为5级。联轴器卖方应说明所需的螺栓拧紧力矩值,轮毂与隔套的垂直法兰应采用铰制孔用螺栓和自锁螺母,其孔尺寸公差带为H8。
(6)发达工业的联轴器正加速向中国转移,其表现方式为:一是迁厂,二是投资,三是采购。中国的联轴器企业应抓住机遇,借用并学习国外先进技术,加快自己的发展步伐。
KTR-ROTEX-GS夹紧式联轴器参数资料, KTR联轴器中国总代理是一家专业从事工业传 动控制产品销售、服务的高科技公司,经营KTR旗下品牌包括ROTEX联轴器,ROTEX GS 联轴器 ,BOWEX联轴器,TOOLFLEX联轴器,RADEX联轴器。特别适用于中、高速大功率传动。5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆(指带中间轴型式),不需润滑。6、能准确传递转速,运转无转差,可用于精密机械的传动膜片联轴器结构形式 :4孔 6孔 8孔 10孔 12孔运行特点: 1、不要润滑,无需维护可从根本上齿型联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦2、可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的更换,提高设备利用率3、能在恶劣的环境条件下运行可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行4、承受不对中能力强,具有一定的减振、降噪能力不对中能力可满足绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求5、零游隙、不变的低不平衡量,无噪声联轴器零件采用无间隙装配,无运行噪音,保持不变的初始动平衡精度6、对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比,膜片联轴器对相连装置施加可预测的小的作用力和弯矩7、具有高功率质量比,特别适合连接大功率动力装置8、轴间刚度非线性变化,有效制约电动机磁中心漂移9.膜片联轴器常用于伺服系统中,膜片具有很好的扭矩刚性,但稍逊于波纹管联轴器。
对于些类问题,我们的方法是将与各种联轴器配合的轴伸的基本偏差值缩小,以便减少机械设备检修时的人力和物力的浪费。联轴器孔与电机或减速机轴的配合选用H7/R6或H7/M6时,孔按配置偏差加工。 根据上述的规定,d>50mm的联轴器孔与轴的配合应是H7/M6。
KTR-ROTEX-GS夹紧式联轴器参数资料,济南融恩机电设备有限公司公司jnrejdsbyxgs是一家专业从事工业传动控制产品销售、服务的高科技公司,公司拥有高素质的管理队伍和雄厚的技术实力,自成立以来,都以“诚信经营、质量第一、优质服务”的经营方针和文化理念,为客户提供好的性价比的产品和周到的服务,从而赢得客户的一致赞赏。
并承揽批量车床 、滚齿、插齿、 数控铣床加工 欢迎您的来电洽谈合作,更加期待您能来厂参观考察,祝愿我与您长期永久的合作!鼓形齿式联轴器具有一定补偿性能,但不能减振缓冲,因此不适合有冲击、振动的轴系传动。本联轴器属于无弹性元件挠性联轴器的一种。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,长用于低速重载工况条件的轴系传动,高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如染汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器,均广泛采用鼓形齿式联轴器。(2)钢在淬火前的原始组织中的碳化物要求细小、弥散。可采用高温奥氏体化630℃、或420℃高温,也可利用锻轧余热快速退火工艺来实现.温度升高轴瓦的合金层熔化,及时停机就产生;抱瓦”的现象,不及时停机就会造成更严重的零件损坏。