苏州塑胶喷涂流水线生产基地, 涂装流水线在使用时需注意哪些：1、在使用涂装流水线线的时候，是很容易出现涂装溶剂在工作车间内进行扩散，同时也有很多的灰层会落入到漆槽内，为了能够避免这样的情况发生，在实际工作的时候，浸漆槽的整体都需要进行保护起来的，喷涂流水线。2、涂装流水线在工作的时候，是需要注意一下对于要被涂装的产品的装挂问题的，在事先就要选择一些相应的挂具，这样的挂具是通过试浸来整体的设计，这样的做法的最终目的是能够让被涂抹的工件处在一个比较好的位置的，涂抹的效果会更好，也会更加的流畅。3、被涂装的产品大小各异，有的是大型的物件的，有的是小型的物件。要是对大型的物件进行涂装的时候，要注意一下等到溶剂都完全的挥发了之后，在实行下一步，送到烘房里面进一步的加工。
无锡烘漆设备厂 为全球客户提供表面处理喷涂生产线系统解决方案，从业40多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造厂家，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、机电行业、交通机械、制冷、石油化工、船舶制造、能源、电器电工系统领域集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。
喷涂流水线解决措施：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形；②适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好；③增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间；④粉末厂必须修正配方；⑤粉末厂必须修正配方。
静电喷塑漏水涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失
主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出；②挂具反方向倾斜，积液无法烘干；③工件上有积液，无法完全烘干。
解决措施：①将挂具改成细圆棍形；②挂具正方向倾斜，使积液及时排出；③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。
苏州塑胶喷涂流水线生产基地, 涂装流水线的常见问题：订购涂装流水线设备时，应该提供哪些资料及参数？1、整机产品比较大折合工件规格：长、宽、高、重量；2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？4、表面有无油污；5、表面有无锈蚀；6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等；7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；8、生产形式：自动式/间歇式；9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）；喷涂流水线上相当重要的设备就是：烘干固化设备，烘干设备的加热方法有：燃油式、燃气式、蒸汽式、电加热等；使用比较***的就是燃油式加热的烘干设备，此种方式的烘干室有以下优点：加热平均、各部温差小、温度可以自行调理、操作简略、维护便利等；烘干设备由于应用比较成熟，其质量等都比较稳定。我想一定是你的保温材料出了问题，建议经销商排技术工人现场来检测维修，一般设备温度不能超过室温15度。
静电喷塑涂层丙酮试验不合格
主要原因：①烘烤时间不足或温度偏低；②粉末品质不好；③粉末过期。解决措施：①调整烘烤温度和时间，再作检验；②粉末厂改善粉末质量；③检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。
静电喷塑涂层冲击性能差，附着力低
主要原因：①前处理过厚；②静电喷塑烘烤温度低，粉末没有充分固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不彻底；⑦两种不同性质的粉末相混。
解决措施：①涂装前处理参数如浓度、温度、时间等；②调整固化条件；③粉末厂改善粉末质量；④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场管理；
苏州塑胶喷涂流水线生产基地, 静电喷塑喷枪不出粉或出粉量越来越少
主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量不足；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法正常流化。
解决措施：①更换高质量的喷粉管材；②检查气源及气压并调整；③喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正；④检查输粉管，并调整管的放置位置；⑤先过筛，如不能改善则换粉。
静电喷塑粉流粉杠
主要原因：①喷枪开始工作时，出粉不均匀；②喷粉太厚，粉层掉落；③磷化不充分，存在粉杠现象；④静电枪输出不稳定。
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