减震器喷涂流水线厂家直供, 喷涂流水线设备主要配置 热源系统 热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热， 达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等，喷涂流水线。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。 喷涂流水线电控系统 涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中相当常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。 喷涂流水线悬挂输送链 悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，主要有普通悬挂输送机及积放式悬输机，积放式悬输机进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
无锡烘漆设备厂 为全球客户提供表面处理喷涂生产线系统解决方案，从业40多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造厂家，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、机电行业、交通机械、制冷、石油化工、船舶制造、能源、电器电工系统领域集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。
静电喷塑常见问题及解决办法 静电喷塑针孔 主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。 解决措施：①前处理后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h；③调整前处理液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验pH值，要求达到6～7；⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
减震器喷涂流水线厂家直供, 喷涂生产线喷粉系统
喷涂生产线粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷涂生产线喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，***运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
喷涂生产线烘炉
喷涂生产线中烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进***同类产品的性能指标。
2.1烘箱体设计
2.1.1尺寸设计：
烘箱一般情况下面临喷房一侧设计为活动的对开门。
2.1.2保温设计：
用1.5MM铁板制作箱外表面，隔热层用150mm夹心板或隔热板，保温层用石棉或保温棉。
2.1.3本体结构设计
采用40mm*60mm的方钢作为钢架结构。
2.2电气设计
设计功率定制，采用380V动力电源。温度控制采用自动恒温控制。
2.3内部滑轨设计：
A．14或16钢筋及50mmX50mm角铁制作内滑轨，将其固定在烘箱本体表面上。将放满产品烘架从外滑轨移动到内部滑轨（也就是放在烘箱内），再关上箱门，对产品烘烤。烘烤结束后，开门将烘架（含烘烤产品）一起移动到外面滑道。及可对产品卸架。
减震器喷涂流水线厂家直供, 静电喷塑粉末飞扬，上粉率低
主要原因：①静电发生器无高压或不足；②工件接地不良；③气压太大；④挂具导电不良；⑤粉末品质不佳；⑥静电喷塑回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。
解决措施：①检查有无高压输出；②检查输送链接地是否良好；③减少3出粉气压；④定期清洗脱漆或更换；⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份；⑥检查风道和风机。
静电喷塑工件边缘露底
主要原因：①工件边角太尖锐；②固化温度低，粉末流化时间长；③粉末带电性差，边缘上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的胶化时间太长。
银湖是无锡烘漆设备厂今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话。烘漆设备厂供应,涂装喷涂自动生产流水线的设计、制作、安装、售后服务；输送机的制造；涂料烤漆设备，非标结构件的制造。无锡烘漆设备厂 为全球客户提供表面处理喷涂生产线系统解决方案，从业40多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造厂家，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、机电行业、交通机械、制冷、石油化工、船舶制造、能源、电器电工系统领域集成喷涂整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。
