“……激情落实，创新发展，团队奋斗。战狼战狼，越战越强。”每天，在桥箱公司主减装配分部“战狼班组”班前会上，26人都会铿锵高诵班组口号。
面对集团公司订单的火爆，桥箱公司严格时间节点，把握重点关键，聚焦聚力，优化产能矩阵，提高生产线的柔性化水平和产品质量控制水平，并全力锻造一支能征善战、不折不扣的虎狼之狮、钢铁团队，“主减战狼”、“猛虎团”、“野狼团”等应运而生，生产现场处处都让人感受到“大干100天，实现首季开门红”的强劲脉动。
抢订单
“主减战狼”主要承担着MCY11和MCY13系列产品，是集团公司引进的先进产品。班组每一位成员的右臂上都佩戴着一个臂章，“与其叫它班徽，不如说是我们的‘狼图腾’。我们就是要做到群战一路领先，单练勇争第一！”班组长左东月目不转睛地盯着生产线，胸前的荧光显示牌闪现着“赢在执行”等字样。准军事化管理的模式，让班组在新征程上展现新作为，为确保产品及时交付用户，装配线18道工序有23人序序会干，成为“全线通”。
制定工作量化管理表，设立班组日常管理栏，生产线发现问题必须当天解决，班组产量一天一汇总、一周一通报，优化职责分工，消除生产短板，自制小车提高物流效率……为抢夺订单，“战狼”班组聚力聚智，主动作为，比热情、比干劲、比担当。
担当，是一种责任，更是一种力量。在各大厂房内，除了机器运转、叉车鸣笛的声，就是各生产线对讲机发出的时高时低的沟通声。各管辅人员不讲条件，全面实行“一线工作法”，积极做好生产服务工作；各班组不提困难，及时分析生产线状态，持续推进产能升级改造；各分部采取集体作业定额到班、单机生产订单到人的工作方式，提高单机产能；各生产部自我整顿工作作风，从激励和约束两端发力。特别是齿轮加工部推行的“现场实效办公”新模式，呈现出“抓实际重实效，一般问题不过夜”的新气象。
咬成本
“车间就是我们的战场，岗位就是我们的阵地。”为降低成本，提高效益，提高效率，“战狼”班组打破条条框框，用高度的责任感和使命感向降低成本发起挑战。
一直以来，主减装配工艺螺栓的消耗较大，因装配位置是铝制的气缸盖，对密封性、螺纹完整性要求较高，所以在装配时发现螺栓上有毛刺、磕碰、脏污时就得弃用，费时费力又增加成本。为此，该班组动脑子、想办法，发明了“过丝神器”，大大提高了工艺螺栓的可重复利用率，且这一方法在全车间得以推广使用，月节约成本2.5万元左右。
在主减装配线每天用胶量很大，但一瓶胶在使用后瓶壁及底面还会残留少量胶无法取出，存在一定浪费。班组经过反复探索和实验，设计制作了控胶装置，月可回收13瓶再利用。
“相比专业技术人员，他们的创新并不‘高大上’，但通过群策群力，都实实在在地解决了一线生产降成本的难题，体现出不折不扣的狼一样的团队。”
象“战狼”班组一样，各生产单位也积极发扬团队合作精神。齿轮加工部通过改进清洗机清洗工艺，实现了与原工艺质量相同的齿轮产品常温清洗，且节省电费约30%；离合器部通过研制自动抓取机构，轴承单元实现了从人力搬取到自动抓取的质的提升，生产效率提高了13.1%；驱动桥部通过对将现轮毂反力工装与ABS信号检测工具优化整合，提升了轮毂ABS信号检测质量，工序检测效率提升约15%。
攻质量
省下的是真金白银，提升的是战斗力凝聚力。
在主减装配分部，无论是“主减战狼”、“猛虎团”、“野狼团”，他们人手都有一个小小的随记本，“这既是他们随时发现问题的‘数据库’，更是创新攻关的‘宝典’。”车间分部长张卫东一脸的骄傲。
前不久，“战狼”班组发现一件主减产品试车时有些异常，于是马上叫来了班组长、质量员一起“听车断案”。但为了验证“诊断”结论，班组按照领导指点，创新性地结合生产线实际情况，将常见的医用听诊器改进为专用听诊异响的听诊器，并结合生产线实际情况把传统听诊器的胸件改造成直接接触壳体的传声棒，声音导入听诊器的胶管内，传到封闭良好的耳件中，效果更胜一筹。
为打造精品车桥，让客户满意，“战狼”班组在完全掌握本岗位工艺的基础上，明确上下道工序的工艺，将原“上工序为下工序负责，下工序为上工序担责，形成闭式互检、责任联动；为打造精品车桥，让客户满意，班组建立了多工序互检网，实现了全方位无死角的质量监控。同时，关键岗位在填写装配卡自检的基础上，自建互检人员签名制度；为打造精品车桥，让客户满意，班组大力弘扬工匠精神，不断增强质量意识、提高质量管控技能、强化质量预防措施。近两个月来，实施改善创新达58项 。
超越自己者，谓之强。在桥箱公司，无数个班组或集体正如“战狼”班组一样，攻坚破难，追梦前行。
乔连同
