近日，工业和信息化部办公厅公布了绿色制造名单，福田戴姆勒汽车通过了国家工信部对公司产品及制造环节的各项节能环保指标评价，福田戴姆勒汽车正式成为“国家级绿色工厂”。
在世界经济高速发展的今天，环境污染和气候变化已经成为严重的全球性问题，如何提高运输效率、降低油耗，减少污染物排放，成为商用车企业必须面对的问题。
福田戴姆勒汽车始终把环境保护作为企业发展的生命线，立足于“自动化、信息化、智能化”的建设，不断淘汰落后生产力，持续加大环保投入。为加快建立和推进公司绿色工厂战略，福田戴姆勒汽车打造中国工业4.0智能制造示范基地福田戴姆勒汽车智能工厂，依托领先的智能、绿色制造工艺打造满足行业越来越高需求的超级重卡。福田戴姆勒汽车智能工厂通过体系化、智能化全面升级，实现自动化率达80%，也凭借在商用车辆智能制造实力，入选2017年智能制造试点示范单位。
福田戴姆勒汽车积极探索汽车产业互联网形态和智能制造实践，在智能制造领域探索出了“福田汽车工业4.0”模式。该模式以‘一网三智能’(一网指涵盖车联网、厂联网、互联网的工业互联网，三智能则指智能管理、智能产品、智能制造)为其顶层架构。该架构通过物联网和IT新技术建立以车联网平台为核心的四大业务模块，实现智能化产品的平台化开发和快速落地化应用。
福田戴姆勒汽车智能工厂的智能焊装线由戴姆勒专家设计，采用全球领先的KUKA自动化点焊系统，提高焊接效率与品质；自动化线体网络覆盖率达到100%，核心设备开放率66%，设备互联互通率74%，既满足了现场线体自动化需要，也为设备层网络和车间管理级网络打下坚实基础，确保产品可靠。焊装主焊线采用悬挂点焊焊接，大批量采用KUKA机器人自动化点焊系统。对于承载车身厚度大于2mm以上零部件采用次高频焊机点焊，保证焊接强度。
福田戴姆勒汽车智能工厂下线的欧曼超级重卡，是福田戴姆勒汽车以德国戴姆勒制造标准为标杆，链合福田康康明斯、福田采埃孚，整合全球资源，通过智能驾驶、新能源和车联网，打造的绿色环保、高效节能、安全智能的超级重卡家族，真正实现油耗降低10% 货运效率提升30% 碳排放减少10% 。
“国家级绿色工厂”称号，是国家工信部针对符合“绿色发展”企业给出的高度认可，体现了福田戴姆勒汽车在节能环保工作方面的行业领先水平。今后，福田戴姆勒汽车将进一步加大绿色发展力度，牢记企业使命、履行社会责任，积极构建绿色制造体系，为推动绿色工厂建设做出更大的贡献。
