在“大干100天·实现首季开门红”劳动竞赛中，铸锻中心热处理直属分部以提质增效为目标，以创新管理为载体，以安全生产为保障，充分查找生产瓶颈问题，并与分部管理人员、技术质量人员、现场操作人员一同开展头脑风暴，通过在管理机制、效率提升、质量、安全等方面采取创新性举措，取得了良好效果。
团队管理“大家庭”
在劳动竞赛中，热处理直属分部不仅注重认真学习、全面落地集团核心价值观“客户满意是我们的宗旨”，干事创业的激情文化“不争第一就是在混”，效率文化“一天当两天半用”，而且内化于心、外化于行，结合分部实际实现了管理机制创新，管理人员倡导“先服务后管理，没有服务就没有管理的理念”，强化服务职能，做到每天不低于3.5小时现场服务，部门经理垂直管理到工段一线；辅管人员作为服务及时，效果明显；同时，强化工段长主体职责，因地制宜实现“自主生产、自主休息”，分部紧密团结协作氛围得到进一步增强，全体干部职工激情满满、干劲十足。
质量效率“巧提升”
为了在劳动竞赛中充分实现提质增效目标，该分部组织全员开展大讨论，找准提质增效瓶颈，并集思广益制定措施，取得了良好效果。首先，导入人均效率理念，完成三条生产线各工序定编定员工作，完善各岗位描述及人均效率标准，实行按生产计划及效率标准核定用工总工时的制度，实现用工精益化；其次，提高三个工段自主管理能力，强化工段职能及职责，主管工程师、维修、机电、质检全部下放到工段，责任工程师、技术人员直接为一线服务;同时，全面推开“提质、降本、增效”工程，通过创新思维优化多功能线（曲轴线）产品结构及工艺，有效提升了热处理效率；通过群策群力优化锻造工艺，取消正火工序，在降低正火费用的同时提升了等温正火线产能；通过开动脑筋完善KP线锻后控冷设施，自主开发锻后控冷工艺，大大降低了能源费用。
紧抓质量“关键点”
秉承“客户满意是我们的宗旨”，梳理分析过程特性，通过查找、关闭潜在失效点，实现热处理、探伤、校正工序过程控制能力的有效提升；完善质量监督稽查办法，策划精准过程及产品特性稽查表，推行“人人都是检查员”理念，实现全员、全过程质量监督控制；开发内部质量信息共享平台，实现锻造过程、热处理过程及用户使用质量信息联动机制，快速落实责任及纠正预防措施，提升信息信息处理效率。
安全生产“记心间”
一方面，以“双体系建设”为抓手，持续推进“我的安全我做主”的理念，简化流程、缩短路径、创新方法、以“我”为主，突出自我排查、自我治理、自我保护的安全管理主线，从不同的角度实现自“我”控制，最终实现安全、消防、环保工作全员排查、全员防控、全员治理、全员负责的目标。另一方面，持续优化、提升现场环境，推行起吊、转运作业标准化，优化现场定置管理，并通过有针对性的培训考核，结合分部生产实际实践演练，从点到面，让全员掌握系统防治方法。
李丹 周琳琳