推行“1573”工程，确保产品按期交付
2017年汉德车桥从战略、战术、战役三大层面搭建了计划管理体系，明确了“1573”工程是基于计划管理体系提出的生产管理创新，并持续将“1573”工程做到末端落地，打通客户到供应商的信息通道，规范客户信息输入。使用资源平衡看板，加强7天资源管控，推行沙盘演练，促进三天顺序锁定。确保装配日计划有效执行、桥总成高效交付，建立起良好的生产秩序。
优化产能布局，确保各线产能合理利用
为保证各条生产线产能得到合理的利用，生产系统全面优化了各生产线的产能布局，建立并完善全公司103条生产线产能型谱，明确各生产线可加工什么产品，产能多少，使用什么设备，人数多少、换产时间多久等详细信息，进而确保管理人员准确开展生产组织工作，提升各生产线产能利用率，发挥出极致产能。
提升配送效率，优化包装、仓储及物流配送
为提升物流配送员及现场加工人员的工作效率，生产系统将原有的采购件与销售件的包装标准进行优化，采用了大包装的方式进行配送，缩减拆包时间，提高配送与装配效率;通过整合现有仓储平台，根据产品平台进行仓储管理，从而实现缩短配送线路，提升配送时间;通过引进牵引式的物流配送方式，提高配送效率，降低劳动强度，达到缩减停工待料时间，确保生产线正常生产的目的;最终保证整桥“高质量、低成本、短交期”的交付到客户手中。
提升服务意识，赢得客户及市场口碑
生产系统优化陕汽桥总成送线规则及总装现场定置布局，从而有效保证了总装的生产需求。通过不断强化售后服务力量建设，提高服务质量及响应速度，深入现场、认真分析，极力消除质量问题，真正把好产品质量的最后一道关。生产管理部以客户为中心，定期组织客户回访，将客户需求转换为具体行动，保证服务质量，提升客户满意度。
通过多项工作的深入开展，以及在计划锁定模式落地，生产资源保障、售后服务保障等各个方面做出的有效提升，加上广大干部员工的辛勤努力，公司创造了年产突破60万根、月产突破6万根的历史记录。2018年，生产系统将站在更高的起点上，以“战略落地 创新驱动 挑战自我 迈向高端”的工作方针为引领，实施大规模定制化生产，加快自动化改造，挖掘制造潜力，在汉德车桥成立15周年到来之际，再创辉煌!
