智能升级抢占“智高点”
MC系列发动机是中国重汽推出的高端产品，济南动力部为进一步完善产品结构，实现提质增效，通过加快实施MC扩能项目，深挖生产潜力、提高班产效率。缸盖装配线SCHMID生产设备效能提升项目的改造升级，为MC09、MC11、MC13发动机的混线生产提供了坚实的保障；动力部曼项目二期曲轴、连杆、凸轮轴生产线的调试完成和缸体缸盖机加工项目生产设备陆续进场展开安装调试，快速满足MC系列发动机订单急增的需求。持续推进生产线信息化、智能化提升改造，不断提高智能化制造水平和生产过程管理水平。
MC加工部智能制造监控系统的建立，实现了MC发动机装配过程质量信息自动采集，有效防止了人工干预，提高过程制造监控能力。智能制造运营平台建设的不断推进，充分挖掘、分析生产过程大数据，进一步提高智能制造管控水平。MC加工部刀具创新工作室相继开展“共享设备停机时间”“刀具质量门”“刀具多工位重复利用”“多机型混线生产风险防范”等项目，进一步强化制造过程的细节把控能力。
随着生产管理模式的不断优化、扩能项目的不断推进、生产装备的智能化升级改造，MC发动机项目生产管理模式正向智能化大幅迈进，生产过程管理水平不断提升。
管理创新质量再提升
自集团公司开展“提升经典工程、打造精品车型”活动以来，动力部以两级“一号会议”为依托，深入贯彻落实四项制度，深化质量提升、改进，完善过程质量控制，打造经典机型和精品机型。
通过对关重岗位生产全过程数据的实时跟踪和监控，强化过程质量控制体系建设，实现了数字化、信息化相融合的质量管理新模式；全面推行质量门信息化管理系统，加强对质量门运行效果的月度、年度考评，有效保障了关键工序、关键质量特性的过程控制能力；把“守门员”升级为“守门技师”，31个质量门、97名守门技师质量把控能力得到极大提升；建立A、B、C角供方体系结构，强化供应商的帮扶和监督，提升采购及供应链管理，实现了采购保障能力的提升。
对售后反馈的信息和整改过的质量问题认真组织质量“回头看”，对制造工艺、控制措施进行再梳理、再检查，重点查看原有的问题是否存在反复，进行的质量改进是否得到固化，进一步保障了发动机整体质量水平的提升。各项质量改进措施的全面落实，为发动机产品高质量、高水平、高稳定性目标的实现提供了坚实保障。
济南动力部借新旧动能转换的东风，深化智能化生产改造升级，强化产品质量控制水平，追求产品更高品质，使MC系列发动机的产品优势在市场的检验中加速显现，以奋进的姿态，成为重卡的“世界引擎”。
魏海涛